不锈钢材料加工难点解析，你学到了吗？

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不锈钢材料加工难点解析，你学到了吗？

点击：1469 日期：2018-10-19 选择字号：小中大

不锈钢材料加工很难吗？看看德国KHC钨钢铣刀如何解决。最近几年不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。为此德国KHC钨钢铣刀针对不锈钢材料加工难点进行分析总结，并为大家提供了不锈钢切削的具体措施及典型产品作参考，希望对大家有所帮助。

不锈钢材料难加工的原因

　　1、切削力大

　　不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加

　　2、高温强度高，加工硬化倾向大

　　与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用

不锈钢

　　3、切屑与刀具粘结现象严重

　　切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落

　　4、切屑不易卷曲与折断

　　对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃

　　5、线膨胀系数大

　　约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度

　　6、导热系数小

　　一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快

不锈钢材料因表面加工硬化严重、切削力大、切削温度高、切屑不易折断、刀具磨损快、工件线膨胀系数高等加工特点造成了它的可切削加工性较差，与碳钢材料相比，其可加工性下降将近50%。针对不锈钢的这些加工特点，加工不锈钢的刀具在选择上不但要考虑刀具材料的韧性，同时还有选择刀具就有较大的切削前/后角及锋利的切削刃口，同时切削刀具的涂层材料也主要选取了物理沉积法涂层获得更光滑的刀具切削表面，以减小切削力。

德国KHC钨钢铣刀难加工材料KS系列

切削硬度HRC55以下

特殊几何耐热性好稳定性高
出色稳定的切削能力
适合不锈钢、钛合金，耐热合金、镍基合金、高温合金等难切削材料加工
应用领域：通用机械、航空航天、医疗器械、零部件产品、3C行业

中文网站：www.khctool.cn

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