不锈钢材料加工对通用的钨钢铣刀挑战，难点主要有以下几个方面：
    1. 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损，德国KHC钨钢铣刀不锈钢专用系列因特殊的涂层技术，最大限度的保护了此类现象对刀具的磨损。
   2. 加工硬化严重：  奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
   3. 容易粘刀:无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
   4. 刀具磨损加快:上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷
不锈钢零件加工工艺

    通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数，德国KHC为此类加工材料设计了专用的切削刀具，不锈钢专用钨钢铣刀KS系列：KSA235S, KSA435S, KSA435RS,KSB230S等。该系列产品一上市就得到客户的一致好评！有效的为客户解决了以上的加工难题。

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