切削高硬度金属材料时，刀具磨损会急剧增大，以往大多采用电火花或磨削来加工。近些年，由于高速铣削的普及，使得高硬度材料的切削加工成为可能，只需要通过用硬质合金铣刀切削也可完成全部加工。用于切削高硬度材料的立铣刀选取要点是“负前角”“刀刃的负刃带处理”等提高刀具强度的处理，以及采用多刃来最大限度提高刀具断面积。选择孔加工刀具时，刀具断面积较大的硬质合金钻头非常有效。

  此外，以往只能依赖电火花加工的螺纹孔加工，现在也越来越多地采用硬质合金铣刀进行切削加工，实现了高效率与高精度。与以往的普通铣削加工相比，高速铣削加工是一种高切削速度，高进给、少切深量的切削方式。尽量缩小刀具悬长、以及使用热膨胀刀柄等夹持刚性高及跳动精度高的夹持工具是实现稳定、高精度切削的关键。

  CNC数控机床可以加工多高硬度的零部件？专用带涂层硬质合金立铣刀，能加工HRC60左右的淬火件。加工多高硬度的零件，与是不是数控没有关系，与什么类型的机床也没有多大关系。带涂层高性能高速钢刀具，可以用于加工表明硬度HRC45材料的加工。不带涂层时一般用于加工HRC32左右；硬质合金铣刀可加工HRC55的材料。部分品牌的带涂层硬质合金，可以加工HRC60的工件。

  大于HRC60的，一般选用CBN刀具材料；硬质合金的加工，选用PCD刀具材料。不同工件材料，必须选用相应的刀具材料，涂层材料和涂层工艺也有所不同。用不同刀具加工不同材料，采用的切削参数，必须参考刀具提供厂家推荐值。对高硬度材料进行铣削加工通常是用硬质合金刀具或陶瓷刀具来加工淬硬的工件，也经常称之为硬切削。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。

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