当前航空领域对材料有了更高的要求，加上高温合金材料具有的特殊性，因此对高速切削铣刀也提出了更高的要求。航空材料强度大、硬度高；还具有以下的切削加工特点：切削力大，原子结构十分稳定，变形抗力大；切削温度高，最高可达1000度左右，导热系数小，产生热量高导热性差；加工硬化严重，表面硬度比基体温度高2倍；塑性变形大，在室温下可延伸30%-50%；切削刀具易磨损。

目前在高温合金高速切削加工时对硬质合金铣刀有了更高的要求；除了要求刀具具备普通刀具材料的一些基本性能之外，还特别要求刀具材料具备高的耐热性、热冲击性、良好的高温力学性能以及高的可靠性。采用高速切削加工技术可显著提高高温合金切削加工效率和刀具寿命，并能得到更好的加工表面质量，选用合适的刀具材料、合理的刀具几何参数和切削用量对提高铣刀寿命十分重要，也是解决高温合金材料高速、高效加工的重要途径。

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