小直径立铣刀折断是怎么回事？如何解决这心头大患？小径立铣刀由于刚性低，容易折断，其最主要原因在于刀具自身的跳动以及夹持工具产生跳动引起的影响。为了防止折断，必须严格控制跳动精度。为此，有效方法是使用夹持精度高的热膨胀刀柄来夹持立铣刀。建议提高切削速度，改善切削特性。

  一般来说，未达到足够的切削速度，就不能充分发挥立铣刀刀刃的切削特性。小径立铣刀即使提高转速，也未必达到足够的切削速度，尤其是球头型立铣刀，实际的切削直径非常小，因此很多时候都无法充分发挥出刀刃的切削特性。因此使用小径立铣刀时，必须针对实际的切削速度采取有效措施。小径立铣刀由于刚性低，过大的切深量会导致折断。发生折断时请减小切深量。

  控制切深量的大小变化，避免使刀具承受突发性负载也至关重要。尤其是转角部位，切深量会变大，使立铣刀承受的负载增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小径立铣刀的切深量均匀一致。采用摆线的刀具轨迹，可有效均衡切深量。但是以圆弧轨迹运动的摆线刀具轨迹，与直线进给相比，刀具路径较长，加工时间也相应较长，因此需要提高切削条件来抵消延长的加工时间。

  如何用立铣刀顺利进行高硬度钢加工？选择合适的高硬度材料刀具与刀柄。刀具选型方面，选择刃尖强度高、刃数多且刚性高的刀具比较有效。如果是涂层硬质合金刀具，选择具有高温、耐热性等优异的涂层就显得非常重要。涂层不仅硬度高、抗氧化温度也高，因此可有效提高刀具的耐磨性。此外，采用夹持力高的热膨胀刀柄会比较有效。由于热膨胀刀柄的跳动精度优良，因此以往主要用于精加工的情况较多，而夹持力强且不易颤振的特性又使其在粗加工时也能发挥作用，同时在容易发生崩刃的高硬度钢加工中还能确保稳定性。

  调整切深量，不调整进给速度。如果刀具不是正常磨损，而是因崩刃导致急剧磨损，甚至立铣刀折断时，必须重新讨论刀具选型、切削条件。要提高刃尖强度时，负前角十分有效。选择硬度高、粒子细的极超微粒硬质合金适合作为刀具材料。此外，预计今后高硬度钢加工用CBN刀具也将增加。同时，设定切削条件时，建议不要大幅降低进给速度，首先应减小切深量。为了确保刀具的耐磨性与加工面的光洁美观，相比于低速，采用高速加工的方式是非常重要的。同时，通过减小切深量，可确保在高速范围内也能进行稳定的加工。

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