无论是冲压模具还是锻压模具，构成模具型腔的材料一般都是采用高强度的耐磨材料制造（如各种牌号的合金工具钢和不锈钢等）。这些材料经过淬火热处理后的硬度很高，一般可达到 50HRC 以上，很难用常规机械加工方法进行切削精加工。加工模具钢用什么铣刀？长期以来，对付这类难加工材料的最好办法就是采用电火花（EDM）特种加工方法，电火花加工存在两个明显的缺点：一是生产效率低;二是加工质量难以保证

  随着切削技术的发展，刀具行业研制出可铣削模具钢的刀具，采用进口可高速铣削模具钢。高速铣削淬硬模具的优点：

（1）加工质量好

（2）生产效率高

（3）能加工形状复杂的硬质零件和薄壁零件

二、选用什么刀具材料高速铣削淬硬模具

在高速铣削加工模具中，刀具技术最关键，而且涉及面多，以下介绍高速铣削淬硬模具的刀具。高速铣削要求高速刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。目前，用于高速硬铣削的刀具可以选用DaElement，由于DaElement刀具具有很高的硬度和耐磨性，因而适合于高速切削淬硬钢。DaElement 6P系列适用切削：模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。而且高硬耐磨涂层，耐磨抗崩性能优异的極超微粒硬质合金母材结合力强，使刀具寿命长。

三、加工模具钢用什么铣刀？

1.刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。

2.采用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。

3.结合耐高温耐磨损的涂层处理，即是高速加 工照样能发挥出优异的性能。

4.适合于从预硬钢（~HRC40）到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。

5.表面涂层硬度为3600HV，开始氧化温 度为880℃的高耐用度涂层。