讲真的，如果机械加工时发生钨钢铣刀非正常磨损、崩刃而造成的急剧磨损的情况，有必要进行刀具的选定、切削条件的修正。常州精密加工模具厂刘先生就是为了解决国产刀具磨损情况找到KHC-李先生，刘先生的模具厂加工58-60度淬火件，由于刀具的耐磨经不起考验，所以考虑KHC高速钨钢铣刀。为了保持钨钢铣刀的耐磨性，实现良好的加工面，切削速度方面选择高速要比低速有利(重要)。切削量下调以便在高速领域可实现稳定的加工。

  钨钢铣刀为多切削刃刀具，以断续切削方式工作，每个刀齿的磨损模式、磨损带形状都不一致，因此合金螺旋铣刀磨损比车刀磨损更为复杂。目前对磨损带尺寸的测量都只能采用离线测量方式，还无法通过在线测量实时监测铣刀的磨损及破损情况。因此，测量多个磨损带尺寸可使采用间接测量法监测立铣刀磨损、破损具有更高的准确性和可靠性。钨钢铣刀在加工条件、切削材料的多样性使磨损带形状经常变化。合金球头铣刀在轴向切削深度的变化会影响磨损带的长度和宽度，有可能造成磨损带宽度不变而长度变化的情况。

  钨钢铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。

   钨钢铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。合理选择工件与高速钨钢铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

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