随着金属切削模具加工行业的不断发展，高速切削工艺也日趋成熟，与之配套的刀具、设备、工件材质等产品也在革新换代，通过提高配套设备和原材料的性能可以大幅度的提高企业的核心竞争力。德国KHC高速铣刀采用优质钨钢棒材,切削硬度HRC70，突破传统实现高速超高硬度钨钢铣刀加工，有效提高耐磨性。

  通常业内人士把切削速度比常规切削速度高几倍到几十倍以上的切削称为高速切削，它借助于自身独特的加工机理和技术特点，从而获得极高的效率和工件质量。由于高速加工应用的时间比较短，还没有形成比较成熟的、系统化的工艺体系和标准，另外高速切削工艺试验成本高，需要投入较大的资金和较长的时间。

  模具行业金属高速切削主要有哪些特点？在高速切削加工中，由于切屑在极短时间内被切除，切削热绝大部分被切屑带走，因而工件温度并不高，不仅受热变形的可能性减小，而且可避免热应力、热裂纹等表面缺陷；在高速切削加工中，单位切削力由于切削层材料软化减少，从而减少零件加工的变形，这对于加工薄壁类刚性差的零件特别有利；高速切削加工可减小表面硬化层深度，减小表面层残余应力及表面层微观组织的热损伤，从而减少零件表面层材质的机械、物理及化学性质产生变化的可能性，保证已加工表面的内在质量确保零件的使用性。

  KHC高速铣刀提高切削工艺水平的方法有哪几种？切削刀具的选用：采用小直径刀具精加工时，切削速度随着材料硬度的增加而降低。由于刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度较低，碳化物刀具耐高温切削速度优于高速钢，陶瓷刀具的耐高温切削效果是最好的；进给路径的方式：尽量避免直拐角的铣削运动，而是采用斜向逐渐进给切入或螺旋线切入。恒定每刃进给孔加工时采用铣削高速逐渐进给切入，不仅可提高表面质量而且可延长刀具寿命。

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