从事机械加工的人们都知道，高效率往往意味着低成本高利益。相同单位时间生产的数量多少会直接影响到企业的竞争力。如何提高CNC加工效率成为目前企业普遍面对的的大事。CNC加工怎么做效率高？CNC加工机床与普通的机床有很大的差别，所以不能把普通机床的管理方法运用到CNC加工机床上。通过多年实践显示，CNC加工机床的管理方法使用“专业管理、集中使用”更加有效；其次，合理选择切削刀具——立铣刀加工带来什么好处？刀具是进行切削加工中重要的环节，特别是在保证加工质量和提升加工效率方面。

  随着CNC机床向着高速、高刚性、大功率的方向发展，也对刀具提高了要求。为了满足CNC机床的发展趋势，刀具也向着高性能稳定性发展。所以在选择刀具材料时，一般需要根据加工的情况选择硬质合金刀具，如果有条件的话，还可以选择使用耐磨性更好、性能更加稳定的涂层刀具、立方氮化刀具以及陶瓷刀具等等；工具装夹方式的选择直接影响到工件的安装时间和测量时间，对于产品加工中出现的误差也有一定的影响。

  立铣刀是数控加工中心使用最为频繁的刀具，立铣刀的端面和表面都有切削刀刃，立铣刀的刀刃一般由2-6枚，由刃径、柄径、刃长、刀柄构成。立铣刀的刀刃数应用与不同加工工序中，2枚刃适用于沟槽加工；4枚刃适用于侧面切削；无中心类型的孔加工建议使用球头铣刀；球头铣刀也适用于仿形加工。目前的加工中心主轴转速越来越快，加工能力越来越强，高速加工对立铣刀的要求越来越大。立铣刀需要更长的使用寿命，要有耐磨性和高韧性。立铣刀需要更稳定的切削，更高的加工精度和更快的加工速度。还要降低综合加工成本，在环保力度越来越大的背景下海应该体现出环保性。

  针对现在的加工条件对铣刀的要求越来越高，数控加工中心铣刀都要进行涂层加工，涂层的目的是为了提高铣刀的三方面的使用性能。第一，提高耐磨性。提高刀具的表面硬度，防止磨损；第二，提高抗粘性。防止刀具与材料的溶解和粘粘；第三，降低刀具的摩擦系数，降低刀具高速转动与材料摩擦产生的热量。立铣刀要实现高效加工需要加工中心中心提供完善的切削条件。设备方面需要提供一个合理新旧程度，满足加工需求的刚性、转速、进给速度以及正确的编程。加工中心设备，夹具，立铣刀三者相互配合发挥自己zui大的作用才可以实现最高效的数控加工。

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