【KHC】钨钢铣刀的加工工艺有哪些呢?

点击:2126 日期:2018-08-17 选择字号:
【KHC】钨钢铣刀的加工工艺有哪些呢?

钨钢铣刀的加工工艺钨钢铣刀(硬质合金铣刀)是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀,55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来,工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产,其品种已经扩展到各种切削刀具领域,其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时,铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。


钨钢铣刀的加工工艺

 
  钨钢铣刀的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同,其具体加工工艺如下:
 
  钻孔加工:
 
  在钻孔加工时,由于不锈钢材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。钨钢铣刀解决此类材料的孔加工难题,主要是选用合适的钨钢刀具材料。
 
  镗孔加工:
 
  (1)刀具材料选择:因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好钨钢。
 
  对于此类材料淬火零件的加工,可以采用钨钢铣刀,耐磨性高,与金刚石相比,突出优点是耐热性比金刚石高得多,可承受很高的切削温度。
 
  (2)刀具几何参数:刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,钨钢铣刀宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是,当工艺系统刚性良好时,可取30°~45°;如工艺系统刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,可取90°。
 
  (3)前刀面刃磨时粗糙度值要小为避免出现切屑粘刀现象,钨钢铣刀的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
 
  (4)钨钢铣刀刃口应保持锋利刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止钨钢铣刀在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
 
  (5)注意断屑槽的磨削由于不锈钢切屑具有强韧的特点,钨钢铣刀前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
 
  (6)切削用量的选择根据材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
 

  (7)切削液选择要合适由于钨钢,因此钨钢铣刀在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液。

       

       现在钨钢铣刀的加工工艺你了解了吗?


“KHC”是德国整体硬质合金铣刀品牌,使用世界上最先进的德国、瑞士研磨设备,采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配世界一流的镀层技术,造就了KHC钨钢铣刀高速、高效率、高硬度及高性价比的金属切削刀具。“ KHC进口钨钢铣刀”是高新技术的结晶,已全面覆盖不同材料、不同硬度、不同工序的加工需求。产品广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗器械、通信设备、模具工业及电子行业等领域。



中文网站:www.khctool.cn

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