小径刀加工高硬度材料有什么难点？以往在机械加工中，-般直径为M2~M的螺纹孔用机用或手动丝锥进行机械加工或手工加工。目前, KHC进口小径刀选用小径螺纹铣刀而非丝锥。螺纹加工属于比较困难的加工工序，因为攻螺纹是在孔的内部进行切削，丝锥处于半封闭状态，其每齿的加工负荷都比其他刀具大，而针对此高硬度难加工材料,分别采用硬质合金涂层丝锥和高速钢丝锥,在数控机床上加[该高硬材料M4螺纹。

  在用硬质合金涂层丝锥加工时，由于丝锥材料硬度高、脆性大，导致丝锥在刚切入工件时就崩碎；而在采用高速钢丝锥进行加工时，因其硬度较低，切入工件后切削刃急剧磨损，切削力过大导致断裂。对于高硬度钢螺绞孔加工更是道加工难题，主要表现为攻丝扭矩大、切削温度高、刀齿磨损快、易崩齿甚至折断，并且丝锥折断之后的处理非常困难。钢材经过淬火，硬度达到HRC35 时，螺纹加工就变得比较困难，普通的高速钢丝锥就显得力不从心，当硬度进一步提高到HRC40时，就必须选择高品质的粉末冶金高速钢丝锥来攻丝，或者选择成组丝锥(头攻、二功、三攻甚至四攻)来攻丝。而当硬度达到IRC50以上时，攻丝就更难以适用，效率低，同时还不时会造成丝锥断裂，导致零件返修甚至报废。

  KHC进口小径刀采用多刃、小前角、大后角的设计，既能保证刃口强度，又能有效的减小切削阻力，涂层前后刃口钝化处理，避免新刀使用时容易崩刃的危险。加工高硬度钢选用螺螺纹铣刀-方面在切削速度高时，进给可以控制较低，同时可以径向分刀切削，这样刀具崩牙和折断的风险就大幅降低，另外加工出来的螺绞孔表面质量。

  KHC小径刀应用在高温镍基合金、淬硬模具钢及刀柄的小螺纹孔的加工；而且经常应用在小直径(-般是M6以下)螺纹加工中，微小径螺绞铣刀刃长短，切削阻力小，所以高硬度、高难度的材料加工较理想。直径小的铣刀易断的原因可能是以下几点：转速不能过慢，6MM以下的刀转速在800---1200之间为好。转速慢刀就受力，刀小就受不了多大的力，跟质量没有好大的关系；其次，吃刀量不能太大，加工时尽量用吃刀量小多次进刀的方法加工，一次进刀在1MM以下为益。最后，跟加工的材料的软硬程度有关，材料软的相对较快些。

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