对于高的金属切除率、高的加工精度以及良好的加工表面质量，是金属切削加工永恒不变的追求。所以数控加工对于铣刀的要求越来越高，而刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率，刀具本身的精度、尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及其表面加工质量，因此在选择刀具方面显得非常重要。

铣刀是多刃刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，它的切削基础规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度和切削面积随时在变化，因此，铣削具有一些特殊性。铣刀在旋转表面上或端面上具有刀齿，铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线运动是进给运动。

常用的铣刀有：圆柱铣刀、立铣刀、硬质合金面铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、半圆键槽铣刀等等。刀具的选择是数控加工工序设计的重要内容，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，数控机床主轴转速比普通机床高1~2 倍，且主轴输出功率大。因此与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便并且刀具的结构、几何参数要合理。数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀，

因此我主要介绍面铣刀和立铣刀参数的选择：①面铣刀的选择，可转位面铣刀可分为粗齿、细齿和密齿三种。粗齿容削量大主要用于粗加工，细齿主要用于加工具有断续加工表面的铸件和连续表面的钢件。密齿主要用于加工薄壁零件。面铣刀的直径一般在￠16mm~￠630mm 之间，选择铣刀的直径尽可能大，尽量一次包容工件的整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小接刀刀痕。面铣刀的前角选择与车刀相似，只不过铣刀的冲击更大一些，故前角选择比车刀要小一些，前角的选择是根据工件材料和刀具材料来选择的。铣刀的磨损主要在后刀面上，故要加大后角，后角一般在5°~12°之间，工件材料越软后角应越大，反之。主偏角在45°~90°之间选取，工件材料为铸铁时选45°，钢材时选75°，铣削凸肩平面或薄壁零件时选90°。②立铣刀的选择，铣削内轮廓时，立铣刀的直径应小于零件内轮廓的最小曲率半径，一般为最小曲率半径的0.8~0.9 倍，下刀量一般为刀具直径的四分之一或六分之一。加工不通孔时，立铣刀切削刃长度应长于零件深度的5mm~10mm 长度。加工肋时，刀具直径为5~10 倍的肋的厚度。

深圳市汉川实业发展有限公司创立于2002年，是一家专业以“德国KHC高速钨钢铣刀，硅胶生活用品，生态农业”等产品开发、设计、制造及销售为一体的实业公司。公司总部在深圳市南山区。                

     “KHC”是德国整体硬质合金铣刀品牌，使用欧洲先进的磨刀设备，采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配瑞士PLATIT的镀层技术，造就了KHC钨钢铣刀高速、高效率、高硬度及高性价比的金属切削刀具。

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