为何使用CBN刀具？首先CBN刀具是上世纪50年代用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，故立方氮化硼与金刚石统称为超硬材料。具备高温红硬性，良好的耐磨性，强的抗冲击韧性，和较好的热稳定性。最先用于机械制造业的CBN刀具以焊接式为主，主要用于精加工工序，吃刀深度较小。之后随着制造业的需要，CBN刀具行业研发出可大余量切削和强断续切削的整体式CBN刀具，以及多刃口更经济的镶嵌式CBN刀具。

  CBN刀具适合加工领域，由于CBN刀具的性能原因，较适合加工高硬度难加工材料，如高硬度铸铁/铸钢，热处理后的高硬钢件，粉末冶金，高温合金等材质，不过随着刀具行业和制造业的高效发展，CBN刀具同样广泛应用于普通的灰铸铁领域，加工效果不仅效率高，而且成本低。

（1）对于热处理后的钢件来讲，硬度在HRC45以上的选择CBN刀具效果较好，如硬度低于HRC45，加工过程中容易粘刀，更适合选择硬质合金刀具或涂层刀具。

（2）断续切削硬度HRC45以上的淬火件，断续切削不知道大家是否了解，所谓的断续切削就是，被加工表面存在孔或键槽，刀具加工过程中断断续续。针对此类情况，选择CBN刀具加工效果更好。CBN刀具的抗冲击韧性和抗断裂性能兼备，不会出现崩刃或崩碎的现象。

（3）加工铸造成型的高硬度铸铁/铸钢件，尤其是存在夹砂、气孔等铸造缺陷的工件，CBN刀具加工效果更好。

（4）大批量生产灰铸铁件时选择CBN刀具效果较好。

（5）CBN刀具适合干式切削，绿色环保。CBN刀具材质有一定的脆性，尤其整体聚晶CBN刀具，在加工过程中添加切削液易崩刃;CBN刀具高温红硬性强，所谓高温红硬性就是在承受高温（1300℃）的状态下正常切削加工，不仅不需要排屑槽，而且可保证稳定的刀具寿命。

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