在加工过程中，钨钢刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度都很重要。要提高数控刀具工作效率就要减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集中，刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。

      同时刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用高质量数控刀柄与机床主轴连接，较大程度地进步了刀具系统的刚度和重复定位精度，有利于钨钢刀具破裂极限转速的进步。所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。

      高质量数控刀柄结合各类钨钢刀具，按长轩、特殊构件组成的模块系统极大地提高了加工的效率与质量。高质量数控刀系统夹紧时由于锥面受压产生弹性变形，刀柄向主轴锥孔轴向位移过程中消除了初始轴向间隙，达到了锥面和端面同时定位，理论上讲是一种过定位。高质量数控刀柄可提高德国KHC刀具的工作效率，目前KHC钨钢铣刀正在全国范围内开展零加盟费招商加盟活动，同时我们还将参加在2016年3月29日—4月1日举行的深圳SIMM国际金属切削机床展览会，届时欢迎来自全国各自的朋友前来了解咨询。

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