当今涂层钨钢铣刀已经成为金属切削刀具的主体，市场上主要的涂层技术有PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，先进的涂层技术与钨钢刀具的完美的工艺结合，大大地提高了金属切削刀具的性能，增加了刀具的使用寿命。那么当前的涂层钨钢铣刀中的涂层都赋予了刀具哪些新的特性呢，下面我们就一起来看看！ 
   
      1、硬度：涂层带来的高硬度是提高刀具寿命的最佳方式之一。材料或表面的硬度越高，刀具的使用寿命就越长。氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层具有更高的硬度。因为增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，它的硬度变化范围约为维氏硬度（HV）3000～4000。而高达维氏硬度（Hv）9000的CVD金刚石涂层在刀具在切削领域上已较为成熟，与PVD涂层相比，CVD金刚石涂层刀具的寿命提高了10到20倍，它的高硬度和切削速度可比未涂层刀具提高2到3倍的性能，是非铁族材料切削加工的选择。 
   
      2、耐磨性：指涂层表面抵抗磨耗的能力。有些工件材料本身硬度可能并不太高，但在切削工程中添加的物质或采用的工艺可能会导致切削刃崩裂或磨钝。 
   

      3、表面润滑性：摩擦，高速切削会产生切削热，以致于涂层寿命缩短，失效。细腻光滑，均匀的涂层表面有利于降低切削热，光滑，均匀的涂层使得切屑迅速脱离刀面减少热量的产生。与未涂层刀具相比，润滑性好的涂层刀具还能以更高的切削速度加工，可避免与工件材料发生高温熔焊。 

        

    
      4、氧化温度：氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。氮铝钛（TiAlN）涂层的常温硬度也许低于氮碳化钛（TiCN）涂层，但它在高温加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂层在高温下仍能保持其硬度在于可它在刀具与切屑之间形成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。与高速钢刀具相比，硬质合金刀具的切削速度更高，使得TiAlN成为硬质合金刀具的首选涂层，硬质合金钻头和立铣刀通常采用这种PVD TiAlN涂层。 

      5、抗粘结性：涂层的抗粘结性可防止，减轻刀具与加工材料发生化学反应，避免工件切屑残留在刀具上。加工非铁族金属（铝、铜等）时，刀具上经常会产生积屑瘤（BUE），从而导致刀具崩刃或工件尺寸超出公差。一旦积屑开始粘附在刀具上，粘附就会扩大。

      当前我德国KHC涂层钨钢铣刀采用瑞士先进的PLATIT涂层技术；该涂层具有耐磨性好，润滑性佳、摩擦系数小、耐酸化温度高等特点，使得KHC品牌铣刀更合适高速、高效率、高硬度的材料加工。2016年3月29日—4月1日KHC品牌刀具将参加在深圳会展中心举办的深圳SIMM国际金属切削机床展览会，我们的展位号：9F73，届时欢迎各位的大驾光临。

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