对于从事加工中心的人来说，铣刀再熟悉不过，可在使用的时候我们有没有去思考一下，CNC铣刀切削深度受哪些因素影响？选择合理切削用量是切削加工中十分重要的环节，切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。选择合理切削用量时，必须考虑加工性质。合理的切削用量是指在保证加工质量的前提下，充分发挥刀具切削性能和机床性能，获得高生产率和低加工成本的切削用量。常用的原则是在最低成本的条件下所能获得的较高的生产率。今天小编跟大家分享一下选择切削用量的途径以及合理切削用量的选择方法。

  铣刀使用切削技术可以解决汽车模具切削加工当中受到的困扰，在最近几年看来，美国、德国、中国等工业发达的国家都大规模的制作钨钢铣刀，来解决汽车模具引发的问题。钨钢铣刀切削技术在不久的将来一定能够成为国际切削标准，得到全球的认可，而国内钨钢铣刀行业切削技术也是从菜鸟走向大师级别。

  影响cnc切削深度用量的因素很多，有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、工艺类别、加工工序以及具体的使用条件，如机床、装夹、切削液等众多的因素，加上这些因素的不确定性及难以量化的特点，因此尚无一个方法来精确地算出切削用量。一般获得切削用量的途径有这几条。首先查手册，一般可以查到切削速度、进给量和刀具寿命。手册上的数据是通过特定条件下的切削试验来建立计算切削用量的数学模型，由于具体使用条件与试验条件的差别，采用时要作一定的修正，并在以后的使用中再作适当的调整。

  查刀具制造商的样本或由他们提供的光盘，这些样本或光盘在介绍产品的同时也推荐相对应的切削速度和进给量，这些数据不仅对于该公司的刀具有参考的价值，对于相同类型的刀具加工同一类工件材料也有一定的借鉴作用，使用时也要在应用中加以调整，使其更符合使用条件。

  通常的钨钢铣刀铣削加工技术只能在淬火之前进行，因为淬火会造成的铣刀变形，所以必须要经手工修整或采用电加工之后才能淬火。然而现在科技发达，则可以通过高速切削加工来完成这一系列动作，而且不至于出现电加工所导致的表面硬化。另外，使用高速切削加工，能够有效的提升铣刀在使用的时候的耐磨性能，从而提升cnc铣刀的使用寿命！

中文网站：www.khctool.cn

中文网站：www.khctool.com.cn

德国KHC数控铣刀招商加盟免费咨询电话：4000-9392-88 

办公电话：0755-26581926/26581927 传真：0755-26581928

德国KHC数控铣刀事业部地址：深圳市南山区西丽街道办事处平山一路民企科技园第二栋西座2楼