由于钛合金的强度较高，无磁，中温性较好，具有良好的焊接性，耐腐蚀性等特点，当前已被广泛地应用在航空领域，武器装备，舰艇以及一些轻型的火炮等方面。我国近些年来钛合金技术的应用已经有了很大的进步，同时也存在一些问题需要进一步的研究，希望在未来的加工技术领域会有更大的突破。

钛合金具有耐高温，良好的焊接性，比强度高，易加工成型等特点，目前已广泛地应用在航空和航天领域。另外，因其具有其他材料不可比拟的耐腐蚀性，在海洋以及工业大气当中也得到了广泛的应用。但是钛合金存在一定的缺点，如切削加工时其成型性较差，在一定程度上制约了它的应用。

一、钛合金材料的特点

钛合金不仅强度如钢，且重量较轻，抗腐蚀性好，有着良好的热稳定性，除了普遍应用于航天和航空领域外，在生物制药和石油化工行业也得到广泛应用。钛合金因合金成分及组织差异，表现出不同的特性，其用途也不相同。

(一)钛合金特点

在钛中加入一些合金元素，根据所形成的钛合金的特性，通常把钛合金分为以下几种：

(1)α相钛合金。这种钛合金是一种密排六方晶格结构的合金，有很强的韧性和高强度，在高温下具有很强的抗氧化的能力。其缺点是成型性较差，只能在高温环境下应用。

(2)β相钛合金。这种钛合金是体心立方结构的合金，具有较好的成型性，但会在受到污染的情况下容易损坏，所以应用的方面不多，需要达到一定的时效后才能提高它的强度。

(3)α+β相合金。这种钛合金具有良好的室温强度，易成型，但其热强性不太理想。经热处理强化后，适用在具有较高强度要求的部件当中，不仅用量大，且用途也较为广泛。

由于钛合金在高温与低温的环境下其性能都较好，所以适用的工作范围很广。具有较小的密度和高强度，所以它的比强度值较高。同时在海水，大气或者是酸、碱度的条件下具有良好的抗蚀性，使得钛合金在众多的金属材料成为被最优选的耐蚀材料。而它的热导率会较低，一般适用在各种的隔热构件当中。

钛合金也存在一些缺点。即缺少良好的耐磨性，所以不能制作一些运动部件。弹性模量相对较低，与镁和铝相比较时会更低。其加工制造工艺更加复杂，生产成本也会较高。

由于钛合金含有多种合金元素，其中含有一些高激活能元素，其在合金内呈相对稳定的状态，所以钛合金在塑性变形方面具有很大能量，也具有一定的加工性。但是钛合金的导热性较差，在切削加工时，切削热量会聚集于刀具上，不像铝的切削加工，其切削热被切屑带走。因而使得钛合金材料热负荷较大，而损坏刀具。因此常见的通过提升单位时间范围内的切除量来提高生产效率的方法，并不适用于钛合金材料的加工。所以应该针对不同钛合金材料，应选择合适的加工方法。

(一)钛合金具有很高的强度，韧性大，其硬度也大，所以在切削加工时硬化问题比较严重，需要配合退火处理。尤其当工件表面有划伤或存在切口时，由于它们对变形速度非常敏感，在切削加工过程中极易产生擦伤或裂纹，所以加工时必须控制加工速度，以低速进行。

(二)一般情况下钛合金热稳定性较好，耐高温，与铝合金相比，钛合金的强度会高出很多。在切削加工时，钛合金的导热系数是非常低的，相当于铁和铝材料的一小部分，它的热量都集中在切削刀刃上。当温度超出一定的标准时，就会产生高化学活性，与空气中的氧和氢发生反应，从而降低了它的塑性，在与刀面和切屑相接触时就会加剧对刀具的磨损。

(三)切削加工，由于钛合金与刀具之间存在一定的磨擦，随着摩擦速度的增大，温度就会越高，功率也就越大，刀具磨损加快，并且易黏结，从而大大缩短了刀具的使用寿命。所以切削加工刀具的合理选用也是很关键的，通常选用一些硬质合金材料如钨钴类硬质合金的刀具。这样可以有效预防加工过程中不良应力的产生，保证构件的加工精度。

钛合金在切削加工过程中所表现出的这些特性使得其切削加工变得十分困难，导致生产效率降低，生产成本增大。因此，在钛合金切削加工工艺中，需要不断改进加工方案，调整合理的加工工艺参数，以提高钛合金加工质量。

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